SAERS 品質(zhì)驗廠要點
1 管理職責(zé)
1.1 有無公司質(zhì)量方針和職責(zé)陳述？
1.2 是否執(zhí)行質(zhì)量體系的內(nèi)部審計？ 多久一次？ 有無文件證明？
1.3 是否具有清晰的質(zhì)量操作流程圖?
1.4 重要的操作流程是否確認(rèn)？
1.5 有無識別和維護(hù)質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)的程序?
1.6 工廠是否記錄或作圖表標(biāo)明國內(nèi)和/或者國外客戶可以接受的瑕疵品比率?
1.7 工廠是否自己進(jìn)行實驗室測試？或是使用認(rèn)可的實驗室服務(wù)提供商？
1.8 工廠是否可以提供 ISO 9000 或同等有效的年檢證書？ 并提供 ISO 或等效注冊證書的復(fù)印件？ 2. 是否可以提供質(zhì)量手冊？
2.產(chǎn)品開發(fā)及實驗室要求
2.1 產(chǎn)品開發(fā)和樣品制作
A． 模具設(shè)計是用手工還是電腦操作？屆時要提供相應(yīng)的證據(jù)
B． 模具制作是用手工還是電腦操作？屆時要提供相應(yīng)的證據(jù)
C． 工廠是否有樣品制作部門/技術(shù)部門？（最好能提供相應(yīng)制作樣品的樣品單）
D． 工廠是否可以出示以下樣品的記錄？ 生產(chǎn)線上的樣品 客戶的原樣 外包加工的樣品
E． 工廠是否有樣品顧問？
2.2 實驗室的測試
A． 工廠是否對材料，配件以及成品進(jìn)行檢測？
B． 工廠是否有室內(nèi)實驗室，如有，須在《程序設(shè)備》中做出說明
C． 工廠是否有對材料，零部件，配件的檢測記錄？
D． 工廠是否有功能測試記錄？
E． 工廠是否有規(guī)定/安全要求的記錄？（應(yīng)該是指測試儀的安全操作規(guī)程）
F． 工廠是否有顏色認(rèn)準(zhǔn)系統(tǒng)？
2.3． 研發(fā)
A． 工廠是否有研發(fā)中心或者研發(fā)部門？
B． 研發(fā)的范圍？（能否提供相應(yīng)的文件）
3.過程質(zhì)量控制 最終審核
A． 能提供 AQL 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
B． 能出示檢驗記錄
C． 有檢驗臺，光照充足
D． 檢驗臺干凈寬敞 質(zhì)量控制系統(tǒng)
A． 對質(zhì)檢人員是否有充足的培訓(xùn)計劃？
B． 請?zhí)峁┫鄳?yīng)的培訓(xùn)材料，培訓(xùn)記錄
C． 質(zhì)檢人員是否有很強(qiáng)的質(zhì)量觀念？
D． 質(zhì)檢團(tuán)隊是否進(jìn)行根源分析來決定不良的起因？請?zhí)峁┫嚓P(guān)資料
E． 自檢報告是否能反應(yīng)質(zhì)量控制程序，產(chǎn)品是否正確檢驗？
F． 是否有持續(xù)改進(jìn)程序來提高生產(chǎn)質(zhì)量？請?zhí)峁┏掷m(xù)改進(jìn)程序，持續(xù)改進(jìn)計劃，持續(xù)改進(jìn)的相關(guān) 記錄文件
G． 對于客戶的投訴是否有相關(guān)糾正預(yù)防措施？請?zhí)峁┫嚓P(guān)程序文件和記錄
H． 在過去的一年中是否有內(nèi)審或者第三方審計記錄？
4.過程質(zhì)量控制 最終審核
A． 能提供 AQL 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
B． 能出示檢驗記錄
C． 有檢驗臺，光照充足
D． 檢驗臺干凈寬敞 質(zhì)量控制系統(tǒng)
A． 對質(zhì)檢人員是否有充足的培訓(xùn)計劃？
B． 請?zhí)峁┫鄳?yīng)的培訓(xùn)材料，培訓(xùn)記錄
C． 質(zhì)檢人員是否有很強(qiáng)的質(zhì)量觀念？
D． 質(zhì)檢團(tuán)隊是否進(jìn)行根源分析來決定不良的起因？請?zhí)峁┫嚓P(guān)資料
E． 自檢報告是否能反應(yīng)質(zhì)量控制程序，產(chǎn)品是否正確檢驗？
F． 是否有持續(xù)改進(jìn)程序來提高生產(chǎn)質(zhì)量？請?zhí)峁┏掷m(xù)改進(jìn)程序，持續(xù)改進(jìn)計劃，持續(xù)改進(jìn)的相關(guān) 記錄文件
G． 對于客戶的投訴是否有相關(guān)糾正預(yù)防措施？請?zhí)峁┫嚓P(guān)程序文件和記錄
H． 在過去的一年中是否有內(nèi)審或者第三方審計記錄？
5.倉庫管理及過程控制 倉庫，材料，配件
5.1 工廠是否有存貨控制系統(tǒng)？
5.2 存貨是遵循“先進(jìn)先出”原則的嗎？請?zhí)峁┫鄳?yīng)證據(jù)
5.3 是否有對每批次的進(jìn)貨進(jìn)行檢驗？請?zhí)峁┫鄳?yīng)的檢驗記錄
5.4 是否對進(jìn)貨，檢驗過的貨，以及不合格的貨進(jìn)行標(biāo)記并分開擺放？
5.5 對于退回的貨物再次進(jìn)來是否會再次檢驗？
5.6 工廠對質(zhì)量特性是否有追蹤？
5.7 所有原材料和配件是否根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗？ 請?zhí)峁┫嚓P(guān)材料
5.8 所有原材料是否在進(jìn)倉庫前根據(jù) AQL 或者質(zhì)量體系進(jìn)行檢驗？
5.9 首樣的確認(rèn)與記錄 生產(chǎn)系統(tǒng)
5.10 在換班后是否有 QC 監(jiān)督？對貨物從一個車間到另一車間是否有 QC 監(jiān)督？
5.11 生產(chǎn)線終端是否有 QC？ 制造工藝及控制
5.12 生產(chǎn)線上的機(jī)器是否有每天例行檢查的記錄？
5.13 測試設(shè)備的校準(zhǔn)與維護(hù)記錄
5.14 工人進(jìn)行包裝時，有相關(guān)包裝指示
5.15 包裝區(qū)域安排有序
5.16 包裝區(qū)域存貨面積合理
5.17 包裝區(qū)域干凈整潔
5.18 成品包裝迅速以防生銹
5.19 所有的容器，托盤干凈，良好
5.20 有相應(yīng)的成品倉庫存貨記錄
5.21 對半成品在轉(zhuǎn)移時使用托盤或者容器保護(hù)
5.22 檢驗員站對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品 100%檢驗，出示檢驗記錄
5.23 生產(chǎn)線上的檢驗員只做檢驗工作
5.24 生產(chǎn)線上的不良品分開擺放
5.25 檢驗員有足夠，快速的反饋渠道。 請?zhí)峁┫嚓P(guān)反饋信息，以及反饋渠道的示意圖
5.26 生產(chǎn)線上的檢驗員有相應(yīng)的培訓(xùn)計劃來維持生產(chǎn)質(zhì)量，請?zhí)峁┫鄳?yīng)培訓(xùn)文件
5.27 對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品使用日期代碼或者批次代碼區(qū)分
5.28 QC 和生產(chǎn)人員是否進(jìn)行周期性開會，請?zhí)峁┫嚓P(guān)文件
5.29 工廠的通風(fēng)系統(tǒng)是否可以接受？
5.30 工廠的噪音是否可以接受? 包裝
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